為什么工業自動化需要工業控制機?隨著科學技術的發展，工業自動化和工業機器人發展迅速。目前，機器設備和機器人自控系統的解決方法主要有兩種：一是基於pC的控制系統，二是以工控機為核心。但是在實踐中，基於工控機的解決方案更加實用。盡管以pC為基礎的控制系統在開發過程中，對機械設備和機器人的自動控制產生了較大的變化，但是與工業控制系統相比，在實際應用中多次比較和驗證，存在很多缺陷和不足。那么，為什么以pC為基礎的控制系統在現實中極為少見?為什么工業自動化控制系統傾向於使用工業控制機?
因為基於pC的控制系統比專用控制器弱，遇到碰撞或其他損壞更容易損壞。采用pC機進行控制，使得控制系統的起動更為複雜，在節省成本上也難以做到。同時，系統安全性不足也是需要考慮的重要因素之一。因此，基於pC的控制系統往往被視為具有安全隱患的低效控制系統，從而鼓勵制造商選擇更多的專用控制器。
當安全管理軟件嵌入工業pC時，其基本功能是維護系統的正常運行。但也許會有一些不可預測的風險。例如，當病毒入侵控制軟件或重置防火牆時，系統的一些基本功能可能會失效和癱瘓。
過程控制系統對控制程序的中斷比機器的運行更容易導致停產，因此保證系統的穩定性成為一個關鍵因素。當機器人的控制系統出問題時，我們可以停下來機器人的生產線，但如果過程控制系統發生故障，整個生產線將被關閉，這將導致一系列嚴重後果短期寬頻上網。
但如今，工控機的硬件系統已十分強大，已能適應強震、高溫等惡劣的工業現場環境。它們和傳統的pLC控制系統一樣穩定可靠。很多人將工業電腦與Windows系統聯系在一起，認為它們害怕碰撞，很容易發生故障。但工業計算機支持Linux、windows或其他vendor-developed軟件系統。而且其可靠性提高了很多：系統具有實時監測功能，部分用戶還利用FpGAs和高性能的數據處理機，實現對FpGA的實時控制。
然而，對控制合理性的研究仍在不斷深入，特別是需要備用系統的控制領域。在不使用緩沖器的情況下切換到其他系統時，基於pC的控制器具有更大的優越性。在DCS系統、單環控制器和pLC控制系統的配合下，控制程序和軟件控制相對獨立，較采用IpC控制更為簡便。
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